主要规格及技术指标

1、垂向加载系统（1套） 1.1、用途： 可用于典型工程结构或构件如桥墩、框架、柱、梁、节点、墙等的垂向荷载加载试验的测试。 1.2、功能要求： 能实现垂向荷载的加载，并能维持荷载的稳定。 1.3、技术要求： (1)承载横梁：承载2000kN(1000kN*2)，跨距2m，加载高度最大5m。 (2)垂向可接长拉杆装置，成对使用，长度4米的2根，长度2米的2根。 (3)垂向底座装置，与反力基础固定，通过拉杆装置、承载横梁组成垂向承力体系，配备铰接，保证侧向力施加于构件时轴向力不变。 (4)现有摆锤冲击装置的耦合加载冲击下（大约500吨）基座应保持稳固性，保证基座部件不损坏。 (5)穿心作动器技术要求（2台）： 1)电液伺服穿心作动器均带有伺服阀、位移传感器、高精度轮辐式负荷传感器； 2)每个电液伺服作动器均可以独立控制，完成同步、异步加载； 3)作动器结构型式：穿心式，模块化设计，每一对作动器组成一个垂向加载模块； 4)单个作动器的额定推力：1000kN； 5)负荷测量精度：在4%-100%范围内不大于示值的±1%； 6)加载额定行程：200mm； 7)作动器额定最大速度：不低于2.5mm/s； 8)每个作动器配有优质的伺服阀，伺服阀参数：阀的额定流量 QN(ΔPN=7MPa,流量误差±10%) [ L/min ] 40；阀的最大流量 Qmax[ L/min ]≥ 75；最大工作压力Pmax[ MPa ] ≥ 35；阶跃响应[ms]≤20；分辨率[%] ＜0.1；滞环[%]＜0.2；零漂[%]＜1.5；零位泄漏量QL[ L/ min ] ＜2。 2、水平加载系统（1套） 2.1、功能要求： 能实现水平侧向单调或循环反复荷载的加载，可以采用位移或力控制的方式。 2.2、技术要求： (1)最大试验力：±1000kN (2)试验力测量范围与精度：4%--100%FS，示值的±1% (3)作动器行程：±250mm (4)作动器位移分辨率：0.01mm (5)位移测量精度：0.1%FS (6)最大速度：150mm/min (7)采用优质的伺服阀，伺服阀参数如下：阀的额定流量 QN(ΔPN=7Mpa,流量误差±10%) [ L/min ] 40；阀的最大流量 Qmax[ L/min ]≥ 75；最大工作压力Pmax[ MPa ] ≥ 35；阶跃响应[ms]≤20；分辨率[%] ＜0.1；滞环[%]＜0.2；零漂[%]＜1.5；零位泄漏量QL[ L/ min ] ＜2。 (8)现有摆锤冲击装置的耦合加载冲击下水平作动器应能正常使用，如位置保持充当支撑。 (9)水平作动器安装座（1套）：Q355制作而成，承载能力±1000kN，提供有限元分析报告。配备与作动器、反力墙连接拉杆及标准件，包含试样前端的前后夹板及拉杆。 3、液压系统（1套） 3.1、功能要求： 利用液体传递力量和能量的方式，使垂向和水平加载系统实现各种规定动作的操作和控制，如升降、推出或收进等。 3.2、技术要求： (1)采用低噪音高压齿轮泵，配有高压滤油器、安全阀和电磁溢流阀，保证液压系统安全工作。 (2)高压软管配自密封快换接头。 (3)配备风冷系统，作动器可同时带载连续工作大于8小时。 (4)垂向加载模块专用静态分油器：可远程控制和自动开启、关闭供油，单输入双输出。包含分油器到油源的高压胶管2根，带快换接头；分油器到作动器的高压胶管4根。 4、多通道控制器（1套） 4.1、功能要求： 可以实现作动器的负荷、位移的闭环同步、异步加载。 4.2、技术要求： (1)采用模块化设计技术，可带有3个独立的控制通道，分别对应控制2个穿心作动器以及1台水平向加载作动器。 (2)每个控制通道的闭环控制采样频率均为1kHz。 (3)可对每个作动器进行单独控制，可实现各作动器之间同步、异步控制功能。（后期扩展加载模块可进行通道扩展，直接接入该控制器，无需新增或者更换控制器） (4)控制软件的主要参数（荷载、位移等）能通过模拟输出或数字输出等形式将信号传输给外部数据采集系统，实现控制器与外部数据采集系统进行同步采集的功能要求。 (5)提供高速采样功能，采样频率不小于100kHz，确保试样受到外部冲击载荷时，采样数据满足分析要求，投标文件中提供详细的解决方案。 (6)系统在全程闭环控制状态下，应具备力控制、位移控制等多种控制功能，并且在试验过程中应能够实现所有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换。 (7)控制软件具备超载保护，任意设定位移点、负荷点的保护功能；带有系统保护设置、过程保护设置，及解除保护设置条件后恢复现场功能。 (8)控制软件实时显示各类试验数据，并可选择实时绘制时间－力、时间－位移、位移－试验力等常规曲线。试验结束后，能还原全部试验曲线，可以对曲线进行局部放大、还原、用鼠标得到曲线上任意采样点的坐标值(X, Y)等功能。 (9)具备数据保存频率的设定功能。 (10)具备阀台控制功能，可直接对阀台进行开启及关闭。 (11)实时显示系统状态，可对阀台、作动器绝对值及控制参数实时监控显示。 (12)配有可编程试验模块，用户可以根据试验需要完成恒速率试验力控制、恒速率位移控制、试验力保持试验等多种试验模式的任意组合。 (13)具备编辑试样信息功能，便于后期查找数据文件。 (14)具备失控保护功能，可选择开启及关闭该功能；可以根据需要设置最大控制误差值。 (15)具备标定功能及试验力多点校正设置。 (16)试验软件能进行单层、多层和高层结构的子结构拟动力试验，结构模型取层剪切模型，可以取单个或多个楼层为试验子结构。 (17)软件应具有良好的用户界面，试验前能够交互式输入地震加速度时程曲线，选取试验所需范围的加速度时程，建立楼层的滞回模型。 (18)试验过程中能够实时显示各楼层的地震响应时程曲线、楼层的滞回曲线、结构振动动画，以及与试验设备之间的指令和反馈数据交互。试验结束后能显示楼层的滞回曲线，输出子结构拟动力试验的相关结果。 (19)试验软件能够和电液伺服试验系统控制软件连接通讯，能够将结构时程分析得到的试验子结构加载指令发送给试验控制系统，并实时获取试验子结构的位移和力响应，能够设定相关的判断准则来决定结束一个试验步，保证子结构拟动力试验平稳进行。 (20)投标文件中提供软件的图文介绍(含软件截图)。 5、底部抗滑移装置（1套） 5.1、功能要求： 可以提供水平反力并固定试件的底部。 5.2、技术要求： (1)单向抗滑移，包含100吨螺旋千斤顶，连接锚杆、压梁，反力台座用锚杆地脚螺栓，试样底部宽度不超过1m。 (2)实现承受单向±1000kN水平力的试件不会滑移、失稳。 (3)满足水平往复荷载不小于1000kN加载要求。

主要功能及特色

可实现典型工程结构或构件如桥墩、框架、柱、梁、节点、墙等的动静态荷载的耦合加载、垂直轴向加载以及水平低周反复加载。

主要附件及配置

无